浸出法制油由于溶劑對油脂有很強(qiáng)的浸出能力，采用浸出法制油可將粕中殘油可控制1%以下，出油率明顯提高，浸出生產(chǎn)時不進(jìn)行高溫加工使油料中大量的水溶性蛋白質(zhì)得到保護(hù)，餅粕粕可以用來制取植物蛋白，提高了油廠的經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)。機(jī)械化程度高容易實現(xiàn)生產(chǎn)自動化與大規(guī)模生產(chǎn)，降低了油廠工作人員的勞動強(qiáng)度小，因此在國內(nèi)外成為了應(yīng)用廣泛的制油工藝。
浸出系統(tǒng)的重要設(shè)備是浸出器，它的好壞直接關(guān)系到浸出生產(chǎn)的各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，因此合理的選用浸出器對于提高浸出生產(chǎn)的效率，降低生產(chǎn)成本，提高浸出油廠的經(jīng)濟(jì)效益具有十分重要的意義。
根據(jù)生產(chǎn)方式的不同浸出器可分為間歇式浸出器和連續(xù)式浸出器，由于間歇式浸出器需要多次用溶劑對油料進(jìn)行浸泡，生產(chǎn)效率低，溶劑消耗量大，不適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，已逐漸被淘汰，市面上應(yīng)用較多的還是連續(xù)式浸出器。連續(xù)式浸出器的品質(zhì)較多，可分為罐組式浸出器、平轉(zhuǎn)式浸出器、環(huán)形浸出器、履帶式浸出器和拖鏈?zhǔn)浇銎鞯龋韵率菐追N常見浸出器的簡單介紹。
罐組式浸出器是帶有蝶形封頭的圓柱形容器，在圓柱形罐體內(nèi)的底部有假底，它是由兩層篩孔直徑為8mm的篩板中間夾以麻袋或棕皮纖維等組成。假底裝緊在下部格狀的鐵架上以承受一罐料坯和浸出溶劑的重量以及“下壓”操作時的蒸汽壓力。假底只能通過混合油和溶劑等液體，而料粕等固體粒子不能通過。罐組式金浸出的特點是設(shè)備簡單，投資少，溶劑消耗小，油料的適應(yīng)性強(qiáng)，適用于多品種小批量的小型生產(chǎn)企業(yè)。
平轉(zhuǎn)浸出器中間的圓筒部和設(shè)置于圓筒部周緣的多個隔板，多個隔板間隔排列以在圓筒部外緣形成多個浸出區(qū)域，圓筒部設(shè)有一主軸，主軸縱向設(shè)置并可旋轉(zhuǎn)的支撐于固定柵板和本體的錐形頂部之間。電動機(jī)的輸出軸連接至減速機(jī)，減速機(jī)的輸出軸連接至傳動箱，傳動箱的輸出軸設(shè)有一傳動鏈輪，轉(zhuǎn)格的外緣設(shè)有齒圈以及一鏈條，鏈條纏繞于傳統(tǒng)鏈輪和齒圈以實現(xiàn)動力傳遞。平轉(zhuǎn)浸出器其特點是料層高、混合油濃度高等。
環(huán)形浸出器結(jié)構(gòu)中物料先進(jìn)入浸出器上部的存料箱，在刮板鏈框的推動下向噴淋浸出段 緩慢前進(jìn)，同時進(jìn)行多次噴淋后經(jīng)彎曲段進(jìn)入下層繼續(xù)浸出，在浸出的階段再用新鮮溶劑噴淋，而后濕粕通過瀝干段繼續(xù)前行并自然瀝干，從出料口排出。環(huán)形浸出器的特點是物料從彎曲段進(jìn)入下層時能夠翻動，物料在料床上被分割成若干獨立單元，能夠避免各級混合油在料層上竄流。
總的來說，市面上油料浸出器的品種還是比較多的，各具特色，油廠在選擇浸出法制油時可根據(jù)處理的油料以及處理量選擇不同的浸出器，來降低因不同設(shè)備結(jié)構(gòu)對油料浸出效率的影響。由于在實際生產(chǎn)中各油料特性不同、油脂設(shè)備的配置情況不同而且考慮到浸出器的體積較大、過程復(fù)雜、成本較高等因素，油廠想要采購到心儀的浸出器建議與實力雄厚的機(jī)械設(shè)備廠家進(jìn)行合作。