按照榨油工藝區分一般分為：物理壓榨和浸出兩種工藝。
1.物理壓榨

物理壓榨顧名思義是靠物理壓力，經(jīng)過(guò)破碎、蒸炒、擠壓方式將油料中油分離。過(guò)程中不需要添加任何化學(xué)添加劑，保證產(chǎn)品安全、衛生、不破壞營(yíng)養成分。目前市場(chǎng)上比較常見(jiàn)的物理壓榨方式是用螺旋榨油機進(jìn)行壓榨。

2.浸出工藝
浸出指的是用化學(xué)溶劑從固體中提取可溶物質(zhì)的過(guò)程。將油脂原料經(jīng)過(guò)充分浸泡后進(jìn)行高溫提取，經(jīng)過(guò)“六脫”工藝即脫脂、脫膠、脫水、脫色、脫臭、脫酸加工而成，市面上比較常見(jiàn)價(jià)格偏低的食用油，一般都是進(jìn)過(guò)浸出工藝加工而成。
 

物理壓榨和浸出工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品有什么不同呢？
浸出和壓榨最大的區別在于獲取食用油的方式不同。壓榨主要是使用機械壓榨的方式將油脂從油料中提取出來(lái)，而浸出則是使用溶劑萃取的方式將油脂從油料餅中提取出來(lái)。由于提取方式的不同，在食用油生產(chǎn)過(guò)程中使用的生產(chǎn)設備也有不同。
壓榨使用的設備一般是榨油機，而浸出使用的設備是浸出設備和精煉設備。從設備成本上看，浸出設備的成本要比壓榨設備的成本高一些。但是使用浸出方法能獲取更多的食用油，殘油率在1%之下，而壓榨的殘油率一般在7-8%左右。
壓榨工藝產(chǎn)品安全，無(wú)污染，不破壞營(yíng)養成分，而浸出工藝會(huì )有少量的化學(xué)添加劑殘留，是在國家規定的安全范圍內、。所以物理壓榨的產(chǎn)品品質(zhì)高于浸出工藝產(chǎn)品品質(zhì)。同時(shí)物理壓榨出油率低，生產(chǎn)成本高，浸出工藝出油率高相對生產(chǎn)成本低。
當選擇用浸出還是壓榨生產(chǎn)食用油時(shí)，要考慮產(chǎn)量，市場(chǎng)要求，成本預算等各種因素。只有仔細認真分析才能選到適合自己的生產(chǎn)方式。開(kāi)封市博達糧油機械制造有限公司是一家專(zhuān)業(yè)從事糧油設備研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售的公司，研制出了具有優(yōu)良水平的糧油機械產(chǎn)品，產(chǎn)品銷(xiāo)往各地，并出口新加坡、菲律賓、烏茲別克斯坦、南非等國家。希望對大家有所幫助，如果需要請與我們去的聯(lián)系，我們將為您提供合理的建議和專(zhuān)業(yè)的設備。