油脂脫蠟設備首選開封搏達
發(fā)布時間：2017-5-13 8:47:38 瀏覽量：
油脂脫蠟精煉設備的脫蠟工藝，在油脂行業(yè)里邊我們知道，油脂脫蠟方法有常規(guī)法、容積法、表面活性劑法等多種。
第一，我們先來看看油脂脫蠟設備的脫蠟常規(guī)法
常規(guī)法脫蠟即單靠冷凍結(jié)晶，然后用機械方法分離油、蠟而不加任何輔助劑和輔助手段的脫蠟方法。分離時采用加壓過濾、真空過濾和離心分離等設備。此法最簡單的是一次結(jié)晶、過濾法。例如將脫臭后的米糠油（溫度在 50℃以上）移入有冷卻裝置的貯罐，慢速攪拌，在常壓下充分冷至25℃。整個冷卻結(jié)晶時間為48hr，然后過濾分離油、蠟。過濾壓強維持在 0.3 – 0.35MPa，過濾后要及時用壓縮空氣吹出蠟中夾帶的油脂。
由于脫蠟溫度低、黏度大，分離比較困難，所以對米糠油這種含蠟量較高的油脂，通常采用兩次結(jié)晶過濾法，即將脫臭油在冷卻罐中充分冷至30℃，冷卻結(jié)晶時間為24hr，用濾油機進行第一次過濾，以除去大部分蠟質(zhì)，過濾機壓強不超過0. 35MPa。濾出的油進入第二個冷卻罐中，繼續(xù)通入低溫冷水，使油溫降至25℃以下，24hr后，再進行第二次過濾，濾出的油即為脫蠟油。經(jīng)兩次過濾后，油中蠟含量（以丙酮不溶物表示）在 0.03%以下。有的企業(yè)采用布袋過濾也能取得良好的脫蠟效果，但布袋過濾的速率慢，勞動強度也較大。
脫酸米糠油→冷卻結(jié)晶→布袋過濾→脫蠟油
↓
蠟糊→熔化→壓榨→粗蠟
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軟脂
（油脂脫蠟設備的工藝流程）
冷卻結(jié)晶是在冷卻室進行的，室溫0-4℃，油于70℃左右送人外涂保溫層的冷卻罐中，冷卻時間72hr，冷卻罐最終油溫為 6 -10℃。降溫速度開始 24 hr內(nèi)，平均為2℃／h；以后24hr為0.5℃/h，最后24hr總降溫度約 1-2℃。布袋過濾在過濾室內(nèi)進行，室溫保持15-18℃，過濾時間為10-12hr，布袋可用滌卡、維棉或棉布做，過濾速度是滌卡＞維棉＞棉布，脫蠟效果相當好。過濾油在做0℃ 冷凍試驗時，2hr以上都透明、清亮，脫蠟油中含蠟量在幾十 mg/Kg 以下。過濾介質(zhì)經(jīng)受冷凍試驗的強度順序是，棉布＞維棉＞滌卡。
蠟糊（占總油量的15%-17 %）倒入熔化鍋，加熱到 35- 40℃，裝袋入榨，榨機選用90型液壓榨油機，榨盤平面壓強為2.5-5MPa，操作時要做到輕壓、勤壓、不跑蠟糊，壓榨時間為 12 hr。壓榨分離出的軟脂約占61%，粗蠟約占39％。粗蠟中含油40%-45%。
目前國內(nèi)大多油廠是冷卻結(jié)晶后用板式壓濾機分離油和蠟糊。有些小廠用布袋過濾，由于條件的限制，不能像上述要求那樣控制冷卻結(jié)晶溫度和時間，所以脫蠟效果不太理想．葵花籽毛油含蠟比毛米糠油少，可以采用脫膠、脫酸油，在2天時間內(nèi)從50℃以上冷卻到10-15℃，然后用壓縮空氣將油送人濾油機。分出的油含蠟在幾十個mg/Kg以下。一般而論，用常規(guī)法脫蠟設備簡單，投資省，操作容易，但油—蠟分離不完全，脫蠟油得率較低且濁點高。
因此在選購脫蠟設備的時候我們一定要選擇正規(guī)的廠家，才能保證油脂的質(zhì)量，脫蠟才會完全的達到我們?nèi)粘５纳顦藴省＿@樣才可以確保我們的油脂的質(zhì)量，油脂脫蠟設備首選開封搏達，開封搏達是一家專業(yè)生產(chǎn)油脂脫蠟設備的企業(yè)。榮獲多次榮譽，公司產(chǎn)品暢銷到國內(nèi)外，歡迎客戶來廠考察合作。