浸出設(shè)備制油工藝是利用油脂和有機溶劑相互溶解的性質(zhì)，將油料破碎壓成胚片或者膨化后，用正己烷等有機溶劑和油料胚片在名叫浸出器的設(shè)備內(nèi)接觸，將油料中的油脂萃取溶解出來，然后通過加熱汽提的方法，脫除油脂中溶劑油脂來浸取出油脂。整個浸出過程包括油脂的浸出、浸出油后的濕粕烘干、混合油蒸發(fā)汽提和溶劑回收這四部分。
浸出法制油工藝起源于法國，是一種安全衛(wèi)生、科學(xué)先進(jìn)的制油工藝。在工業(yè)發(fā)達(dá)國家，采用浸出設(shè)備浸出法工藝生產(chǎn)的油脂占總產(chǎn)量的90%以上，且適用范圍廣，能用于多種油料的加工。與榨油機壓榨法相比，浸出設(shè)備浸出法制油具有以下優(yōu)點：
浸出設(shè)備浸出法制油具有餅粕殘油量少、出油率高、加工成本低、經(jīng)濟(jì)效益高、適用范圍廣、且粕的質(zhì)量好、飼養(yǎng)效果好等優(yōu)點。
1、出油率高
浸出設(shè)備浸出法制油工藝能充分浸出油料中的油脂，降低餅粕中的殘油量，提高出油率。浸出后的油料餅粕殘油量低于1%。
2、餅粕質(zhì)量好
浸出油設(shè)備提取油脂后剩余的油粕蛋白質(zhì)含量較高，品質(zhì)較好。作為食品和飼料生產(chǎn)的原料飼養(yǎng)效果好。
3、生產(chǎn)成本低
浸出油設(shè)備更適合大規(guī)模生產(chǎn)，溶劑和回收循環(huán)使用，同榨油設(shè)備生產(chǎn)線相比，節(jié)省了大量的煤炭，電力等熱源成本，生產(chǎn)成本低。
4、自動化程度高
浸出設(shè)備的自動化控制程度較高。浸出法是化工生產(chǎn)單元的組合，易于實現(xiàn)溫度、壓力、液位、真空、流量、料位的自動控制。
5、生產(chǎn)環(huán)境好
浸出油設(shè)備生產(chǎn)環(huán)境良好。當(dāng)油被浸出時，油料在浸出器內(nèi)以封閉的方式產(chǎn)生。無泄漏、無粉塵、溫度低。車間生產(chǎn)環(huán)境優(yōu)于榨油擠壓法。
對于不同含油率的油料，可以采用不同的加工工藝。如大豆、米糠等含油量低的油料，采用一次浸出工藝就能充分浸出獲得油脂，而對于花生、菜籽、棉籽等含油量較高的油料，則可以和榨油機搭配，采用預(yù)榨浸出工藝提取油脂，這樣既能提高毛油的質(zhì)量，也能提高油廠的出油率，還能得到高質(zhì)量的油料餅粕，可謂一舉多得。