米糠精煉油設(shè)備
發(fā)布時(shí)間：2016-11-3 9:07:30 瀏覽量：
米糠油精煉設(shè)備一般包含有下邊幾個(gè)類型。
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粗米糠油中含有游離脂肪酸、糠蠟、磷脂、蛋白質(zhì)、色素，作為食用油需要進(jìn)一步提純精煉，除去這些雜質(zhì)。小型米糠油工廠簡(jiǎn)易精煉工藝如下：
粗米糠油→除雜→除蠟→水化→堿煉→水洗→脫水→脫臭→精制米糠油
①除雜——將糠油升溫至90℃，用壓濾機(jī)過濾。
②除蠟——米糠油中蠟含量一般為3%-5%。糠蠟不能被人體吸收，無食用價(jià)值，必須除去，以免影響油的質(zhì)量。
③水化——先將粗米糠油加熱至65-70℃，然后在攪拌下加入越等于油量5%的同溫度熱水，攪拌40-60min，當(dāng)溫度升高到80℃時(shí)停止升溫，再攪拌25分鐘左右，靜止4-6小時(shí)。
④堿煉——堿煉前先測(cè)定粗米糠油的酸價(jià)，按下面公式算出加堿量：
固體堿用量（kg）=糠油質(zhì)量（t） X 酸價(jià) X 0.713
式中，0.713為氫氧化鈉與氫氧化鉀摩爾質(zhì)量之比值。
然后配成18~20oBe的稀堿液，將水化好的米糠油送入堿煉罐，待皂粒明顯出現(xiàn)時(shí)，通汽升溫（1℃/min），自制油與皂粒明顯分層，停止升溫，終溫不 超過80℃，攪拌速度降至40r/min，并加入濃度3%-5%的熱鹽水，當(dāng)皂粒呈現(xiàn)灰黑色并已下沉?xí)r，停止加鹽水，繼續(xù)攪拌10分鐘，靜置，待皂腳全部 沉底，油呈現(xiàn)稀糊狀時(shí)，放出皂腳。在米糠油堿煉時(shí)有一個(gè)以酸定堿以色定堿經(jīng)驗(yàn)的數(shù)據(jù)表，如下表所示：
項(xiàng) 目 指 標(biāo)
色 澤 淺黃色 褐黃色 黑黃色
米糠油酸價(jià)/（mgKOH/g） 8~15 15~25 8~25 15~25 8~28 15~25
堿濃度/oBé 16~20 20~22 18~21 21~23 19~22 22~25
用堿量 理論堿量 理論堿量 超理論堿量0.1%~0.3%
⑤水洗——將堿煉后的米糠油升溫至80~94℃，邊攪拌邊加入油量10%~15%的沸水，再攪拌15分鐘，靜置1~2小時(shí)，如果此時(shí)的廢水ph值接近7時(shí)，即可放掉；若廢水經(jīng)酚酞實(shí)驗(yàn)顯示仍然顯示紅色時(shí)，則需洗滌，直至酚酞實(shí)驗(yàn)結(jié)果不顯示紅色貨pH計(jì)顯示中性為止。
⑥脫水——將油加熱至105~110℃，在攪拌下直至油面無泡沫出現(xiàn)為止，脫水后的米糠油含水率應(yīng)小于0.2%。
⑦脫色——將油加熱至95~100℃，邊攪拌邊加入干燥活性炭或酸性白土。加入量約為米糠油重的2%左右，攪拌0.5小時(shí)后，取樣觀察，如合乎標(biāo)準(zhǔn)，就可以進(jìn)入下一道工序。否則仍需重復(fù)脫色幾次，直至油呈黃色、透亮為止。
⑧脫臭——主要是脫除油中氧化物，如酮、醛、游離酸和含硫化合物等，這些物質(zhì)存在于油中，使油顯出特殊的”臭味“，所以應(yīng)該除去。脫臭通常是在真空狀態(tài)下 （即60mmHg）通入過熱蒸汽，使油溫升至220℃以上，處理4~6小時(shí)，再將油溫降至40~60℃，轉(zhuǎn)入冷卻油罐內(nèi)，自然冷卻，即得精制米糠油。
精制米糠油的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是：色澤為橙黃透明，無酸敗和異味，水分0.2%以下，雜質(zhì)0.3%以下，酸價(jià)以5mgKLH/g為宜。
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